噴霧干燥設(shè)備是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而構(gòu)成霧狀細(xì)滴并分散于熱氣流中，使水分敏捷汽化而到達(dá)干燥的意圖。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等觸摸方法。 依據(jù)對產(chǎn)品的要求，終究可獲得30～50μm微粒的干燥產(chǎn)品。

  ? 這種干燥方法不需要將原料預(yù)更好行機械別離，且干燥時刻 很短（一般為5～30s），因而適宜于熱敏性物料的干燥，如食物、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。?

    噴霧器是噴霧干燥器的要害部分。? ??

 功能特點： ?

優(yōu)點：?

1、干燥速度快。? 

2、產(chǎn)品質(zhì)量好。松脆空心顆粒產(chǎn)品具有杰出的流動性、分散性和溶解性，并能很好地堅持食物原有的色、香、味。?

3、產(chǎn)品純度高。噴霧干燥是在關(guān)閉的干燥室中進(jìn)行，既確保了衛(wèi)生條件，又避免了粉塵飛揚，然后進(jìn)步了產(chǎn)品純度。? 

4、養(yǎng)分丟失少?？焖倏菰锎蟠鬁p少了養(yǎng)分物質(zhì)的丟失，如牛乳粉加工中熱敏性維生素C只丟失5％左右。因而，特別適合于易分化、變性的熱敏性食物加工。?

5、工藝較簡略。料液經(jīng)噴霧干燥后，可直接獲得粉末狀或微細(xì)的顆粒狀產(chǎn)品。

6、出產(chǎn)率高。便于實現(xiàn)機械化、自動化出產(chǎn)，操作控制方便，適于接連化大規(guī)模出產(chǎn)，且操作人員少，勞動強度低。?

缺點：? 

1、出資大。因為一般枯燥室的水分蒸騰強度僅能到達(dá)2.5～4.0kg／(m3〃h)，故設(shè)備體積巨大，且霧化器、粉塵收回以及清洗裝臵等較雜亂。?

2、能耗大，熱效率不高。一般情況下，熱效率為30％～40%，若要進(jìn)步熱效率，可在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量進(jìn)步進(jìn)風(fēng)溫度以及使用排風(fēng)的余熱來預(yù)熱進(jìn)風(fēng)。另外，因廢氣中濕含量較高，為下降產(chǎn)品中的水分含量，需耗用較多的空氣量，然后增加了鼓風(fēng)機的電能耗費與粉塵收回裝臵的負(fù)擔(dān)。